本工程桩基设计要求为预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩为PHC AB 500(100)-13，12a共254根；其中试桩的预应力混凝土管桩为PHC AB 500(100)-12，12a；按照施工组织设计方案要求采用锤击法施工。
1.预应力混凝土管桩施工方案1.1 打桩工艺流程
2. 工艺流程控制：2.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为管桩的现场存放、倒运、施打提供良好的工作场地施工用桩机按照施工组织设计施工计划安排如期进场，按照施工方案安排每台桩机卸载到相应施工位置，做好桩机的组装与测试，经相关部门检验合格后方可开始桩基施工。
2.2测量放样：在施工技术人员的指导下，测量人员根据施工图纸精确放PC预制构件样，出桩位图2.3桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中要保证不发生倾斜、移动2.4起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
2.5稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或者施打接桩必须用线坠与经纬仪做好双向校正，不得只用目测桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观PC预制构件测、记录2.6打桩及接桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
焊接完毕后，涂刷环氧沥青或聚氨酯涂层厚度大于3 m接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆2.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔PC预制构件应立即回填密实2.8检查验收：每根桩打至贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
3. 打桩顺序打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：3.1 根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系A桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，从中间向四周进行；B若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，从中间向两端进行；。
C 桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行3.2 根据桩的入土深度，宜先长后短A据管桩的规格，宜先大后小B据消防水池PC预制构件与厂房的关系，宜先高后低4. 桩施工质量控制4.1第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，拔出重插。
4.2管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏4.3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不可采用大流水打桩施工法，将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4.4桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打4.5打桩时应由专职记录员及时PC预制构件准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。
4.6焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头需高出地面0.5～1.0m.b 下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持 顺直，错位偏差不应大于2mm.c 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽d 焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
e 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝PC预制构件应饱满连续。f 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不应小于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
焊接接桩应符合现行行业标准5.遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变;桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则6.每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
PHC桩总锤击数不应超过2500，最后1m沉桩锤击数不应超过3007. 送桩应符合下列规定：7.1当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩7.2送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。PC预制构件
8. 送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：8.1打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；8.2桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于1000，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；
8.3具有拔出长送桩器的能力9.打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定10.测量最后贯入度时，用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上11.桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护PC预制构件，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖12.截桩头按照施工方案要求用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
施工完成的部分桩基等待截桩
