1、施工概述本工程桥梁钻孔灌注桩共有160根，直径分别为1.0m、1.2m、1.5m和1.8m，其中直径为1.0m桩，桩长在34m-36m之间，共计8棵；直径为1.2m桩，桩长在44m-52m之间，共计44棵；直径为1.5m桩，桩长在44m-50m之间，共计36棵；直径为1.8m桩，桩长在46m-72m之间，共计72棵；桩基础混凝土为C35防腐混凝土。
灌注桩桩顶以下10cm设置永久性钢护筒，壁厚10mm，内径等于桩径，护筒浇筑桩基后不拔除，施工前对钢护筒除锈，施工时应注意钢护筒不可与桩内钢筋笼连接2、施工安排桩基础施工按桥梁总体施工安排，优先施工现浇梁区域的桩基础（B匝道、E匝道、主线右幅Y1古景建材 6～Y19）和主线5#-10#墩位旱地处的桩基础（关系到预制梁的架设），最后施工主线剩余部分（盐池深坑区域）的桩基础。
施工工期从2016年3月20日～2016年05月15日，共计施工时间57天，预计每天完成3～4根桩按每台钻机完成钻孔、移机、浇筑混凝土等作业工序时间以2天计算，本工程钻孔灌注桩共需要9台钻机（包括8台反循环钻机、1台冲击钻机）。
3、施工流程施工准备→测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土4、施工方法（1）、埋设护筒和定位桩护筒埋设：护筒埋设采用开挖成坑法，根据测量放线施放的桩心点位，周圈根据护筒尺寸开挖，将护筒调正放入其中，护筒外围坑中回古景建材 填粘土并夯实，保证孔口周围不塌不陷。
护筒埋设严格按施工规范要求操作，控制偏差，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，竖直线倾斜不得大于1%（2）、泥浆制备泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主泥浆池的挖设需在桥梁投影区域以外，四周用钢管做防护，布设安全防护网。
泥浆池使用完毕后，废弃泥浆集中处理泥浆的制备采用原土造浆，泥浆在桩位附近泥浆池或在泥浆罐中制作。泥浆性能指标应符合下列规定：
（3）、钻机安装设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度、钻机的水平度等保证钻机定位牢固可靠，定位准确，用水平尺古景建材 检查垂直度和水平度（4）、钻进。
①、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等②、钻进应连续进行，不得中断钻进速度要随时根据穿越地层情况进行调整控制。
③、准备工作完成后，利用钻机、钻斗正转，进行孔内原始面的切削然后反转提开钻斗、卸土、钻进过程中加入调配好的泥浆，泥浆液面始终保持高于地下水1m，以保证孔内泥浆平衡孔壁，重复以上过程直至完成灌注桩钻进至设计标高。
④、成孔后，项目部主管工程师需测量孔径，成孔允许偏差如下表。为了测量方便准确，还需按桩径做相应的探孔器各一个。表1 钻孔桩钻孔允许误差
（5）、清孔古景建材 ①、钻孔至设计高程，经过检查、孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴②、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。
清除次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度的规定值进行⑸、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道， 每一道沿圆周穿入6个布置。
（6）、导管安装导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；组装时，连接螺栓古景建材 的螺帽宜在上；水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200~350mm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压水试验进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25～40cm导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换导管用Ф300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓古景建材 连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。
混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗（7）、二次清孔在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，置换出沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔完成，立即浇筑混凝土（8）、灌注水下混凝土先灌入首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于2m深。
首节导管安装混凝土隔水栓，当混凝土装满料斗后，开启隔水栓，混古景建材 凝土下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口随着浇筑连续进行，随浇筑随拔管，中途停歇时间不超过15min在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深为2～6m
