第一章工程概况第一节工程建设概况工程名称三明市徐碧“城中村”改造安置房项目（三明市徐碧村甲头B、C地块1~11#楼、14~26#楼）工程地点三明市梅列区贵溪洋文华路建设单位三明市城乡改造有限公司勘察单位
中国建筑东北设计研究院有限公司设计单位华地设计有限公司监理公司福建省中福工程建设监理有限公司施工单位福建一建集团有限公司建筑功能安置房及其配套商业楼结构形式框架剪力墙结构基础形式泥浆护壁钻孔灌注桩基础+筏板基础
建筑规模总建筑面积：442182.12m²；地下室建筑面积118364.72㎡（1#-11#楼地下室37618.61㎡，14#-26#楼地下室80746.11㎡）第二节基坑支护、土方开挖概PHC管桩况2.1 基坑支护设计概况。
本基坑工程开挖深度超过4m，根据《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建 [2010]41号）和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号）文件等有关的规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证合格，编制人根据专家意见完善后，由施工单位技术负责人签字，报总监批准后方可施工。
2.1.1 北侧195台地基坑支护设计概况拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，项目北侧、西侧、东侧均为文华路，南侧为项目南地块，边坡坡底为主楼、商业楼或道路，坡顶为纯地下室底板本边坡属于一级边坡，重要性系数γPHC管桩=1.1。
设计边坡长度约为774m，坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，边坡高度约为13.350m~23.450m本边坡安全等级为一级，边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。
根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1灌注桩、桩板墙/5.75剖面2-2灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.7513.35剖面3-3
灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.715.95剖面4-4灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823PHC管桩.25剖面4a-4a灌注桩+锚索、桩板墙/17.25剖面4b-4b灌注桩+锚索、拉梁/17.25
剖面5-5灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823.45剖面5a-5a灌注桩+对拉锚索、桩板墙/17.45剖面5b-5b灌注桩+锚索、拉梁/17.45剖面6-6灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙
1:1.823.45剖面7-7灌注桩+锚索、桩板墙/23.44剖面7a-7a灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7b-7b灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7c-7c灌注桩+对拉锚索、桩板墙/21.65
剖面8-8灌注桩+锚索、桩板墙/21.45剖面9-9灌注桩、桩板墙/12.95剖面10-10扶壁式PHC管桩挡土墙、灌注桩+锚索、桩板墙//备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。
21.1.2 南侧210~218台地基坑支护设计概况场地西南端为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，拟建场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。
拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为360m，场地中间由于建筑需PHC管桩要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。
场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度为3.0~12.50m，属一级基坑边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。
根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1扶壁式挡土墙//剖面2-2扶壁式挡土墙//剖面3-3重力式挡土墙//剖面4-4放坡+土钉墙。
1:0.54/剖PHC管桩面5-5扶壁式挡土墙//剖面6-6灌注桩+扶壁式挡土墙//剖面7-7重力式挡土墙//剖面8-8放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.3/剖面9-9放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.55/剖面10-10
加筋土回填、锚索框架梁//剖面11-11放坡+土钉、加筋土回填1:0.5/剖面12-12加筋土回填、放坡+土钉墙1:11:0.5/剖面13-13放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:116.5剖面14-14
放坡+土钉墙1:0.6510剖面15-15放坡+土钉墙1:0.615剖面16-16放坡+土钉墙1:16剖面17-17放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110剖面18-18放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110PHC管桩
剖面19-19放坡+土钉墙、灌注桩1:0.7510剖面20-20放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:0.7511剖面21-21放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面22-22放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙
1:112.5剖面23-23灌注桩+锚索、桩板墙/13剖面24-24放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面25-25放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:0.57剖面26-26放坡+土钉墙1:0.451:0.57
3.5备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图2.2 基坑降排水设计概况依据勘察报告显示本工程未见地表水体，但在雨季降水充沛，由于地表径流PHC管桩，可能会在场地低洼处形成地表水。
因此，本工程基坑降水设计采用支护结构坡顶设排水沟结合场区排水进行设计施工，坡底设置排水沟，坡底排水沟与坡底建筑结合排水坡顶线和坡底线地面以下1m土层采用不透水土层夯填或喷射素混凝土，阻止地表水渗入地下施工期间遇少量地表水主要采用集水明排的方式进行降排水。
2.3 土方开挖概况（1）根据地勘报告揭示，本工程受基坑开挖影响的地层由上至下依次为：①杂填土、①1填石；②含碎石粉质粘土；③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；④1砂土状强风化泥质粉砂岩；④2碎块状强风化泥质粉砂岩；④3中风化泥质粉砂岩；⑤1碎块状强风化砂岩；⑤2中风化砂岩。
东南侧210台地区域存在大量的⑤1碎块状强风化PHC管桩砂岩及⑤2中风化砂岩，无法采用常规方法挖除，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用液压锤破碎石方，循序渐进施工至设计标高2.4 场地及周边环境概况
图2.3-1 拟建场地地理位置图拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，文华路东侧场地西南侧为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。
根据设计要求，拟建建筑物主要分布在三个高差较大的三个台地上第一个台地位于场地西北角，设计地面标高为182.5m～PHC管桩182.7m；第二个台地位于第一个台地的东侧、南侧，呈半包围式紧邻一号台地，设计地面标高为195.5m～195.7m。
第三个台地位于场地的南侧以及西南侧，设计地面标高为210.0m～218.0m场地内无架空线通过，也未见有明显的地下埋设物标志，但场地周边存在有市政道路，道路路边设有路灯以及排水沟等第三节水文地质概况3.1岩土体构成及其主要性状特征
根据现场钻探揭露，结合现场原位测试和室内土工试验成果，在钻孔揭露深度范围内，场地地层按成因和岩性分为第四系土层和下伏基岩两大类勘察区出露的覆盖层为第四系残坡积层；下覆基岩为侏罗系长林组泥质粉砂岩、砂岩，具体分层情况如下：。
1）人工填土层（Q4ml）：①PHC管桩杂填土、①1填石；2）第四系全新统坡积层（Q4dl）：②含碎石粉质粘土；3）残积砂质粘性土层（Qel）：③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；4）侏罗系长林组(J3c)基岩风化带，包括：
④1砂土状强风化泥质粉砂岩；④2碎块状强风化泥质粉砂岩；④3中风化泥质粉砂岩；⑤1碎块状强风化砂岩；⑤2中风化砂岩各层的岩土特征与分布情况概述如下：①杂填土（Q4ml）：人工填土层，分布于地层表面，且大部分有分布，厚度0.20～12.40m，杂色、松散～稍密，稍湿，主要由粘性土、碎石、素混凝土等组成，局部还有少量建筑垃圾。
②1填石（Q4ml）：人工填土层，厚度1.80～5.80mm仅在DX28、ZK62揭露②含碎石粉质粘PHC管桩土（Q4dl）：第四系全新统坡积层在场地北侧拟建老年活动中心的ZK239、ZK248、ZK250、ZK254、JK20、JK21和拟建8#楼范围内的ZK55、ZK56、ZK57、ZK58、ZK70、ZK89、DX22、DX29、DX30钻孔有揭露，厚度1.00～10.10m，顶板标高170.32～218.57m。
④2碎块状强风化泥质粉砂岩（J3c）：普遍分布，厚度0.60～45.00m，顶板埋深0.00～48.2m，顶板标高139.99～237.05m④3中风化泥质粉砂岩（J3c）：分布较连续，顶板埋深2.80～39.60m，顶板标高129.62～217.41m，最大揭露厚度22.60m。
⑤1PHC管桩碎块状强风化砂岩：场地内较普遍分布，厚度0.50～45.50m，顶板埋深0.00～50.4m，顶板标高159.35～235.14m⑤2中风化砂岩：分布较连续，顶板埋深0.00～55.00m，顶板标高139.48～227.11m，最大揭露厚度48.70m。
3.2 水文地质条件（1）区域气象水文概况三明市地处闽中山区，位于戴云山脉与武夷山脉间汇水区，属中亚热带季风气候，具有大陆性和海洋性气候兼备的特色境内气候总特征是：气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，夏季多东风炎热多雨，冬季多东北风寒冷干燥；年平均雨量1656.3毫米，3—9月是多雨季节，3—4月为前汛期，5—6月为主汛期，10—2月为少雨季节。PHC管桩
由于三明市地势起伏，山地与河谷交错，造成气温分布的错综复杂，形成以市区为中心、沙溪沿岸为高温区，其他山地为低温区降水量的分布特点是：沙溪沿岸，河谷地带降水较少，山地降水较多（2）地下水类型及埋藏条件本场地红线范围内勘察施工期间及周边未见地表水体。
但在雨季降水充沛，由于地表径流，可能会在场地低洼处形成地表水拟建场地地下水类型为潜水，主要赋存和运移于①杂填土、①1填石、②含碎石粉质粘土、④1砂土状强风化泥质粉砂岩、④2碎块状强风化泥质粉砂岩、④3中风化泥质粉砂岩、⑤1碎块状强风化泥质粉砂岩、⑤2中风化泥质粉砂岩网状裂隙中。
场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻地下水的侧向补给，并总体由东南向西北PHC管桩方向渗流排泄（3）地下水位及变化幅度根据本次勘察水文地质观测资料分析，以及据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约1.0～3.0m。
结合当地水文观测资料，二号台地地近3～5年的最高地下水位高程205.60m，历史最高水位高程205.96m；三号台地近3～5年的最高地下水位高程223.50m，历史最高水位高程223.85m随季节变化较大。
该场地干旱季节地下水位可能下降1.00m左右，强降雨的丰雨季节，地下水位最大可能上升幅度在0.50m左右，估计场地地下水位年变化幅度在1.50m左右（4）地下水及土对建筑材料的腐蚀性 根据水质分析报告评价，场地内潜水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢PHC管桩筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，干湿交替条件下具微腐蚀性。
另据福建省标准《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-2006）判定，场地内潜水地下水对钢结构具弱腐蚀性第四节工程特点和难点（1）周边环境影响场地西南侧为已建三明市第二供水厂，南侧为已建碧桂园小区，北侧和东侧均被文华路环绕。
南侧区域支护施工可能对现有建筑造成影响，因此，施工过程尤其要多加关注（2）基坑开挖深度大本工程为典型的“山地”建筑特色北侧沿文华路依势而建，该处基坑深度最大达23.45m南侧场地大致呈西侧高、东侧低，开挖基坑呈阶梯型分布，且基坑深度最大达12.5m。
（3）土方开挖量大且难本工程规划用地面积17.503PHC管桩1公顷，依据现有地形需开挖深度起伏不定，土方开挖量大，且岩土构成中存在大量碎块状强风化砂岩及中风化砂岩，无法采用常规方法挖除第二章编制依据第一节编制说明。
我项目将按照相关文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明的各项控制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，通过对招标文件、施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，结合施工现场踏勘，在分析本工程的特点、难点以及自身力量等各项优势后，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。PHC管桩
第二节编制依据2.1 本工程图纸及相关文件序号图纸及相关文件资料1华地设计有限公司设计的相关图纸2中国建筑东北设计研究院有限公司的岩土工程勘察报告2.2 国家及地方主要法律、法规及规范性文件序号类别规范及规程名称
编 号1国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-20184《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》
GB50086-20155《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20096《工程测量规范》GB50026-20077《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50PHC管桩212-20148《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-20159《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《建设工程文件归档规范》GB/T50328-201411《建筑施工场界噪声限制》GB12523-201112行业标准
《建筑深基坑工程施工安全技术规程》JGJ311-201313《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201214《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201415《建筑变形测量规程》JGJ8-201616
《建筑桩基技术规范》JGJ94-200817《施工现场临时建筑物技术规程》JGJ/T188-200918《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190PHC管桩－201019《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201121《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200522《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201123地方文件福建省住房和城乡建设厅关于印发《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》的通知
闽建建 [2010]41 号24《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质办［2018］31号第三章施工计划第一节施工总体安排1.1 施工进度计划基坑支护、土方开挖工程施工实施时间根据桩基工程施工及场地移交情况进行动态调整。
1.2 施工道路规划
图1.2施工道路规划示意图北侧195台地：1#~3#楼PHC管桩、10#楼及纯地下室区域土方开挖主要出土坡道设置于东侧次大门处；位于基坑以下的楼栋及沿街商业出土路线可从西侧或东侧次大门处出土南侧210~218台地：出土坡道共设两处，一处位于19#楼旁，另一处位于24#楼及26#楼之间，主要沿着施工主大门将土方运出现场。
1.3 施工平面分区
图1.3 施工分区示意图根据建设单位的节点要求及现场施工部署，本工程分三个施工区组织施工，施工区1：1#~8#楼及其周边地下室区域、沿街商业；施工区2：9#~11#楼及其周边地下室区域、22#~26#楼及其周边地下室区域；施工区3：14#~21#楼及其周边地下室区域。
施工现场土方开挖、基坑支护施工按照分区平行施工第二节施工PHC管桩准备2.1 技术准备项 目内 容设计交底图纸会审熟悉支护图纸设计意图，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸会审。
专项方案编制依照设计图纸，明确基坑支护施工工艺，施工质量标准等，根据施工技术规范以及其他各级法律、法规、技术标准等编制基坑支护工程的安全专项方案场地排查根据施工设计图纸、场地地形图、市政管线图等，实际探勘排查场地周边地形地貌，确认是否有与图纸设计不符的情况，现场是否有影响施工的障碍物、地下管线等。
资料准备要求分包在进场阶段及时提供相关资质证书、材料设备检测报告、人员操作证件等，施工过程中密切配合监理完成过程隐蔽验收，施工资料整理、报送技术交底根据施工组织PHC管桩设计和各专项方案做好技术交底测量放线做好测量定位工作，根据给定的永久性坐标控制点，做好桩位、边坡线定位、复核工作。
技术指导组织项目管理人员学习基坑支护相关设计规范，提高管理人员专业技术水平；技术人员施工过程中对施工方案进行施工复核，对主要工序进行指导、验收2.2 现场准备严格按三明市安全文明施工标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
具体准备工作如下：序号内 容1办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，建立现场测量控制网2根据业主提供的临水电接驳点，做好环场施工用水、用电的接驳3根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。
4根据施工总平面的要求进行现场临时设施及施工机械的布置PHC管桩2.3 设备及器具准备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪苏一光3江苏新购2精密水准仪S33天津新购3钢卷尺100m/50m1/2国产新购
4混凝土试模150mm×150mm×150mm10国产自有砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm10国产自有5塌落度筒--1国产自有6温湿度两用计--2国产新购7压力表Y-100 1.6Mpa
10国产新购8泥浆比重计--10国产新购2.4 机械设备需求序号分部分项工程机械设备名称型号规格数 量额定功率（KW）生产能力1灌注桩施工旋挖钻机GJC-400HF3台--良好2轮式吊机--3台25T良好
3挖掘机PC1203台--良好4锚索施工钻机PHC管桩KY1803台--良好5电动油泵YC-63台--良好6注浆机BW1503台--良好7张拉千斤顶YC-606台--良好8土钉墙施工地质钻机GC-503--良好9
空压机9m³32.0良好10混凝土喷射泵PZ-53良好11注浆泵BW1503--良好12钢筋切断机GQ40-B33良好13钢筋绞直机GJ4-4/1433.5良好14电焊机BX300620良好15挡土墙施工
挖掘机PC1203台--良好16轮式吊机--3台25T良好17钢筋滚压直螺纹连接机HGS403台--良好18振捣器附着式/棒式10套--良好19土方工程施工反铲挖土机PC3208--良好20反铲挖土机PC120
3--良好21自卸汽车--2PHC管桩5--良好2.5 作业人员需求计划班组名称人数备注施工人员支护施工钻机工6旋挖灌注桩施工技术工6预应力施工模板工15--混凝土工18--钢筋加工工9--钻机工6锚杆施工注浆工
6--钢筋工15--电焊工6--电工3--混凝土工12--杂工10--土方工程施工50--2.6 材料计划序号材料名称型号规格进场数量备注1钢筋HPB300HRB400满足现场进度需求分批供应2钢模板--
满足现场进度需求分批供应3木模板15mm厚满足现场进度需求分批供应4混凝土C20C25C30C35满足现场进度需求分批供应5钢绞线6A15.2满足现场进度需求分批供应6钢管Q235满足现场进度需求分批供应
7焊条E43系列满PHC管桩足现场进度需求分批供应8土工格栅--满足现场进度需求分批供应9骨料--满足现场进度需求分批供应10透水管A80A100满足现场进度需求分批供应11铸铁管A200A250满足现场进度需求分批供应
12植生袋--满足现场进度需求分批供应13锚具OVM15-4/6满足现场进度需求分批供应14套管A75满足现场进度需求分批供应第四章主要分部（分项）施工方法第一节基坑支护施工1.1 灌注桩+锚索桩支护1.1.1 灌注桩+锚索支护设计概况
本工程支护设计灌注桩桩身、桩顶梁采用C30混凝土，旋挖钻孔施工工艺，桩身直径及间距有A800@1500、A1200@1500、A1200@1800、A1200@2000、APHC管桩1200@2400、A1500@1800、A1500@2000，不同桩径及剖面的桩身长度详见第九章基坑支护剖面详图。
桩与桩之间设有200mm、300mm厚桩间板（混凝土板强度等级C30）或喷射150mm厚C20混凝土本工程支护锚索拉杆采用6A15.2钢绞线，f=1860N/mm2，预应力锚索相关参数、水平间距、竖向间距、水平夹角详见第九章剖面大样。
注浆用水泥浆体采用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次高压注浆工艺锚具为OVM系列锚具1.1.2 灌注桩支护施工1.1.2.1 工艺流程混凝土灌注桩施工→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工1.1.2.2 施工要点
1 施工顺序（1）旋挖钻机成孔应采用跳挖方PHC管桩式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变（2）成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
（3）排桩应采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工2 测量放线排桩测量、应按照排桩设计图在施工现场，依据测量控制点进行测量时应注意排桩形式和所采用的施工方法及顺序桩位放样允许偏差10mm桩位允许偏差见下表。
序号项目允许偏差（mm）1有冠梁的桩垂直梁中心线100+0.01H2沿梁中心线100+0.01H注：H——施工现场地面标高与桩顶设计标高之差3 桩机就位桩机就位前、施工场地地下障PHC管桩碍物应予排除并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。
施工场地地面应平整稳固，空中不应存在安全隐患桩位应予复核4 旋挖钻孔灌注桩施工（1）场地平整旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)（2）桩位测量。
钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。
以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻PHC管桩孔施工（3）泥浆制备1）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆，优先采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量≤4%、胶体率≥96%、泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌2）泥浆池分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废泥浆池后集中排放。
3）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏4）桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用PHC管桩彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。
（4）埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒采用4mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1~2个溢浆孔，顶面高出施工平台30cm护筒的埋设深度：在粘性土中不小于1.0m，填土、砂土中不小于1.5m。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，PHC管桩倾斜度不得大于1%为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口（5）钻孔施工
1）钻机就位前钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
2）钻机就位后钻机就位后必须保持平稳，不发生倾斜、位移，对钻机导杆进行垂直校正为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。
在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照PHC管桩设计资料绘制地质剖面图3）孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
4）清孔①清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土灌注前，应进行第二次清孔②第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
③第二次清孔后的沉渣厚度要求≤50mm，，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%PHC管桩④清孔排渣时，必须保证孔内水头，防止塌孔⑤不应采用加深钻孔深度的方法代替清孔（6）钢筋笼加工、安装。
1）钢筋笼加工：①钢筋笼应分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不小于80mm②钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
③钢筋笼骨架接长采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接应符合下列要求：a.进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记进场时，质检部门必须进行进场验收b.直螺纹连接钢筋应调直后再下料。
要用砂轮切割机进行切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形PHC管桩或挠曲，严禁用气割下料c.当采用标准型接头连接时（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件），先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。
d.连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过两个完整丝扣④同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径⑤环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
⑥钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上⑦钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长PHC管桩度±50mm2）钢筋笼安装：
①钢筋笼骨架入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形②安放过程中应对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后固定③大直径桩的钢筋笼要适用吨位适用的吊车将钢筋笼吊入空内。
吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形（7）灌注水下混凝土1）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理2）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时采用混凝土泵输送。
3）混凝土灌注采用水下灌注方法时，混凝土强度配比应比设计强度提高5MPa水下混凝土灌注应连续进行，不得中断混凝土超灌高度不小于1000mm1.1.3 锚索PHC管桩施工1.1.3.1 工艺流程土方开挖→修整边坡→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆→养护→裸露主筋除锈→上预应力锚件→焊锚具→张拉→锚具锁定。
1.1.3.2 施工要点锚杆施工，包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固在正式开工之前还需进行必要的准备工作（1）准备工作在锚杆正式施工之间，一般需进行下列准备工作；1)锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性。
2)查明锚杆施工地区的地下管线，构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响3)仔细察看附近的施工对锚杆施工带来的影响4)编制锚杆施工作业指导书，PHC管桩确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
（2）排水锚杆、土钉支护要在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力（3）钻孔本工程结合地质情况拟采用压水钻进成孔法。
钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度在软粘土种钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口放入1～ 2m的护壁套管，以保证孔口不坍陷；钻进时用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度PHC管桩可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。
对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁处排出孔外钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止（4）安放拉杆锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的黏结。
钢绞线拉杆对中支架采用HPB300级及Q235钢管D及A6.5钢筋焊制(4)压力灌浆压力灌PHC管桩浆是锚杆施工的一个重要工序施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用灌浆的浆液为水泥浆水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥普通。
锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40~0.45，二次高压注浆水灰比0.45~0.55，注浆体设计强度不小于30Mpa注浆管端部至孔底的距离不大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。
采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端La/4~La/3范围内设置注浆孔，孔间距为500~800mm，每个注浆截面PHC管桩的注浆孔取2个；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，二次注浆时，一次注浆固结体强度应达到5Mpa。
二次注浆压力控制在2.0~3.0Mpa，终止注浆压力不应小于1.5Mpa（5）锚杆的张拉与施加预应力锚杆压力灌浆后，待当锚固体的强度达到15Mpa且台座混凝土抗压强度达到20Mpa后方可进行张拉锁定锚索进行正式张拉前，应取0.1~0.2倍的拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位的接触应紧密。
锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，在按设计要求锁定锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准的75%锚索锁定前，应按1.5NK进行锚PHC管桩索预张拉;锚索张拉应平缓加载，加载速率不大于0.1Nk/min在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定。
锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响1.2 土钉墙支护施工1.2.1土钉墙设计概况本工程土钉墙支护设计面层采用150mmC20或C25喷射混凝土，内铺A8@150×150钢筋网；辅以钢筋土钉进行支护。
各剖面土钉墙支护设计详见第九章基坑支护剖面详图1.2.2 土钉墙施工要点（1）准备工作同锚杆施工（2）基坑开挖基坑开挖要按设计要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳PHC管桩而不发生滑动破坏的能力，取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等每层开挖的水平分段宽度不超过20m长本工程基坑面积较大，可在距离基坑四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1)对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；3)在水平方向上分小段间隔开挖；
4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡（3）喷射第一道面层本工程土钉墙设计150mm后，因此每步开挖后应尽快做好面层，先喷射40mm厚混凝土面层（4）设置土钉PHC管桩土钉的设置做法：先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。
1)钻孔钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度2)插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若空中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm对中支架采用HPB300级钢筋弯成3)注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否到达设计要求4）排水设施的设置。
按设计要求设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)5）喷射第二道面层在喷射混凝土之前，先按设计要求绑扎固定钢筋网面钢PHC管桩筋与壁面的间隙为30mm钢筋网片可以焊接或绑扎连接，网格允许偏差为±10mm为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面在有钢筋的部位应先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。
混凝土面层接缝部分作成45°角倾斜面搭接1.3 桩间防护施工1.3.1 桩间防护设计概况本工程桩间防护设计有以下两种构造（1）桩间板支护：200、300mm厚钢筋混凝土板，混凝土PHC管桩强度等级C30（2）桩间土防护另一设计采用喷射150mm厚C20混凝土面层。
1.3.2 桩间防护施工要点（1）桩间板施工1）桩间板可与桩进行整体浇注，也可在桩内预留钢筋，进行焊接连接后，板筋绑扎完成后，进行二次浇注混凝土；桩间板钢筋与预埋筋双面焊接长度不小于25d，钢筋绑扎及混凝土施工应满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的相关规定。
2）桩间板施工高度应根据土方分层开挖深度进行施工，侧模采用定型钢模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模3）桩间板上设泄水孔，泄水孔孔径为8.0cm，水平间距为1.5m，竖向间距为1.5PHC管桩m。
4）桩间板分段分层施工，接茬处应按照施工缝进行处理。
图2.3.2-1 200mm厚桩间板详图 图2.3.2-2 300mm厚桩间板详图（2）桩间喷射混凝土面层防护桩间喷射混凝土面层防护施工要点参照第四章第一节2.2.2章节土钉墙支护混凝土面层喷射要求。
1.4 锚索框架梁支护施工1.4.1 锚索框架梁设计概况本工程南侧地和北侧地之间的高差设计有挡土墙，剖面8-8、9-9、10-10支护形式有锚索框架梁支护形式剖面辅助措施坡率支护高度锚索框架梁8-8现浇C30混凝土梁+2道预应力锚索，NK=300KN
1:0.57m9-9现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.611m10-PHC管桩10现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.514m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。
1.4.2 锚索框架梁施工要点（1）施工顺序1）做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度根据锚索竖向间距且不超过3m2）搭设脚手架脚手架搭设前先对边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，脚手架搭设要求及方法详细见本章第三节脚手架工程。
3）每一层开挖完毕后，立即施工剖面锚索：定位、钻孔、锚索安装、灌浆，然后进行下一分层施工4）每一级坡面开挖完毕，绑扎制作钢筋骨架，现浇框架梁5）锚索框架梁施工完毕后，待注浆及框架梁混凝土强度达到设PHC管桩计要求后进行锚索张拉。
6）每一级施工段完毕后，进行下一施工段的施工（2）锚索施工锚索施工要点可参照本方案第四章第一节2.1.3章节（3）框架梁施工1）材料要求详见第九章节剖面详图2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比达到要求，然后测放出框架纵、横梁位置及施作起始范围。
3）梁槽开挖在进行框架梁施工时，软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，石质地段采用风镐开凿框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用混凝土回填开挖框架梁基础前，应对脚手架进行拆除作业，脚手架应自上而下进行。
钢管应依次传递放置于地面上，不得乱抛乱丢4）钢筋板扎①先施工竖梁，并于节点处预留横梁PHC管桩钢筋，竖梁形成骨架后，再施工横梁②在放置框架梁钢筋之前，在清除框架梁基础底土渣，保证基础密实，保证基础密实③在坡面上打短钢筋锚钉。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固，保证保护层厚度满足要求⑤钢筋采用机械连接或焊接，接头应相互错开，错开长度应满足规范要求5）模板安装①模板采用木模板，木模板表面应涂刷脱模剂模板接缝要严实，净空尺寸准确。
②用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防止跑浆、涨模6）锚索孔预留框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索孔直径确定，当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确7）混凝土浇筑。
①框架梁采用C30混PHC管桩凝土现浇施工框架梁截面采用0.4m×0.4m矩形截面，横梁没隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm②混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可用盖模压住各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝需按施工缝进行处理。
③混凝土浇筑完毕后12～24小时开始养护，养护时间不得少于7d1.5 扶壁式挡土墙支护施工1.5.1 扶壁式挡土墙设计概况本工程设计扶壁式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa。
（1）195台地支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙10-10混凝土强度等级C30、分段长度10m10.5m备注：1、详见第PHC管桩九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图（2）210~218台地。
支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙1-1混凝土强度等级C30、分段长度10m12m2-28m5-511m6-69m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图1.5.2 扶壁式挡土墙施工要点。
（1）工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖及基础施工→墙面板和扶壁施工→泄水孔施工→混凝土浇筑→模板拆除→墙背回填（2）操作要点1）施工准备①技术准备：施工前，仔细审核图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸意图，学习先关施工技术指南和验收规范。
②编制作业指导书，对施工人员进行技术交底2）测量放线根据施工图PHC管桩划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护；放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
3）基槽开挖及基础施工测量放线确定基础尺寸后进行基槽开挖，采用人工配合施工机械施工，当开挖深度较深时，应采取相应的放坡措施基槽开挖好后，进行基础钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
挡土墙基础的施工可以PHC管桩按三个标准单元节同时浇筑混凝土，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面4）墙面板和扶壁施工首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始封模模板采用15mm厚胶合板，次楞采用50×100方木，间距200mm；主楞采用48×3.6双钢管，纵横间距500mm；采用M16对拉螺栓。
墙面和扶壁板分段施工，因此立模时，外模可一次性立到设计标高，内模只需要立至浇筑混凝土高度即可施工中需特别注意模板的垂直度和平整度在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。
图2.5.2-1 挡土墙模板加固示意图5）泄水孔施工泄水孔按梅花形交错布置，间隔2m×2mPHC管桩，采用A100mm软式透水管，周边采用砂砾石回填，泄水孔外倾5%，在安装时，可通过钢筋对泄透水管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使透水管与正面模板接触紧密，透水管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中透水管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
6）混凝土浇筑混凝土浇筑应连续进行，不得间断当因故停工间歇时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间当超过允许初凝时间，应按浇筑中断处理，同时按施工缝进行处理混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖PHC管桩土工布进行洒水保湿养护，养护时间不少于7d7）模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板8）墙背填土墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。
1.6 重力式挡土墙支护施工1.6.1 重力式挡土墙设计概况本工程设计重力式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa支护形式剖面构造措施高度重力式挡土墙
3-3石料采用质地均匀、耐风化和耐侵蚀，长与厚分PHC管桩别不小于30cm和20cm的毛石，敲去尖锐凸出部分，不许用扁片、细长条和圆球状的石料毛石强度等级不得低于MU30混凝土强度等级C30、分段长度10m6m7-7
备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图1.6.2 重力式挡土墙施工要点（1）工艺流程施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽清理→基槽验收→挡墙基础施工→二次测量放线→支模（预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实。
（2）操作要点1）施工准备①测量放线，定出中心线及开挖边界线②清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排PHC管桩除地表水2）基槽开挖①土方采用机械大开挖，人工清槽，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段10米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同。
②开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工槽底清理，确保基底符合设计及相关规范要求3）基础施工①毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比，混凝土中毛石的掺量控制在30%范围以内。
毛石用机械摆放，分散布置②采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽无漏振，无蜂窝麻面等③混凝土浇筑完成后及时养PHC管桩护，防止由于内外温差过大而产生收缩开裂4）墙身施工①基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
②模板安装采用定型钢模板，采用预埋Φ8斜拉钢筋进行固定，保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确模板的接缝不得漏浆，与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石混凝土时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。
伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离5）混凝土施工为确保混凝土的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中PHC管桩不出现冷缝。
6）毛石摆放在填放前应用水冲洗干净毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及泄水孔预埋管7）墙背回填土及泄水孔，沉降缝设置①墙身地面以上布置泄水孔，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%端部设置砂砾反滤层，并用土工布包裹2层。
最底排泄水孔反滤层以下0.5米的范围内设夯填黏土隔水层②当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量③墙背回填土按30cm一层，分层填筑夯实8）混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合下列规定：。
a 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除；b 拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土PHC管桩，并减少模板破损；c 拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用；
d 模板拆除后，采用人工配合切割机对支模用的斜拉钢筋进行清除1.7 加筋土挡墙施工1.7.1 加筋土挡墙设计概况支护形式剖面构造措施坡率高度加筋土挡墙10-10加筋土填料采用砂质粘性土，沿墙高每1m铺设一道筋材。
1:0.96.5m10a-10a10m11-116.5m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图1.7.2 加筋土挡墙施工要点（1）边坡基底处理清除地面表层土系腐植土、草木残株、树根等有害于加筋土边坡稳定的杂物，并平整、压实至边坡基底标高。
如发现草碳层、鼠洞裂缝、溶洞等，都必PHC管桩须注意处理好，以防造成日后塌陷加筋土边坡基底为耕地或松土时，同时应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实（2）土工格栅铺设土工格栅裁剪时必须根据各截面的坡度比不同考虑反包长度和台阶缩进宽度。
铺设过程中具体控制方法如下：1）按照设计长度裁剪格栅，格栅长度为设计长度+每层格栅竖向间距+2.0m反包水平长度，当铺设格栅长度不足设计长度时，可采用连接棒进行连接，如下图2.7.2-1所示。
图2.7.2-1 土工格栅的裁剪与连接2）将格栅水平铺设在压实好的地基之上，土工格栅加筋材料的纵向（材料强度大的方向)垂直于坡面，并将预留的返包长度+每层格栅竖向间距部分置于边坡线以外，如下图2.7.2-2所示。
图PHC管桩2.7.2-2 首层土工格栅的铺设-预留反包3）将填料装入编织袋，将装填好的土袋按设计坡线码放土袋应采用横向卧放的方式码放至设计高度，不应立起摆放在每一层土袋的码放过程中使用木拍将土袋拍实、拍平，坡面外层按边坡设计坡度拍实整理。
4）格栅另一端拉紧（不能出现皱褶）用直径10mm的“U”型钢筋固定，以稳固加筋材料的位置，如下图2.7.2-3所示。
图2.7.2-3土工格栅的固定（3）填料的摊铺与压实1）填料回填在土袋铺设好的格栅上用垂直倾倒的方式将填料倒入格栅上加筋土边坡的填料采用砂质粘性土当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施；当含水量过大时，可用推土机松土器拉松晾晒，或将填料运至现场摊铺晾晒。
2PHC管桩）填料摊铺、整平卸土后，进行整平，做到填铺面平顺均匀，控制层面无显著的局部凹凸，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果3）填料碾压夯实①碾压前应进行试验，根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。
②第一遍先轻压，碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近坡面部位，轻压后再全面碾压压实机械禁止采用羊足碾③距坡面1.5米范围内用振动式平板夯等轻型机械压实④填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率±2%左右。
⑤卸料机械作业时机械坡面的距离保持1.5～2.0m，防止机械卸料时应向坡面坡形卸料时将填料按一定间距呈鳞状卸于土工格栅上用小型推土机械摊铺，在人工整平的1.0m 宽度范PHC管桩围暂不回填，在铺筑上层格栅之前，再回填预留部分并用振动式平板夯夯实，如此逐层摊铺压实。
⑥填料的压实按2→3→1 顺序进行，如下图2.7.2-4所示，即中部→尾部→前部，碾压完毕后按规定的方法和频度检测密实度，检验合格后方可继续施工。
图2.7.2-4 填料碾压顺序（4）铺设第二层格栅回包坡面外侧预留的格栅，在上面铺设第二层格栅，坡面外侧预留足够长度的回包格栅，并与第一层回包格栅用连接棒连接，后侧用张拉工具拉紧第二层格栅并固定，坡面格栅包裹处用木拍拍打整理、，如下图2.7.2-5所示。
图2.7.2-5回包格栅及坡面处理（5）重复3、4 步骤的操作，直至边坡全部高度施工完成重复以上的操作步骤直至完成PHC管桩符合设计要求的全部填土施工最顶层格栅反包回来的格栅埋置于填土中30cm以下，埋入端长度不得少于1.5m。
第二节土方开挖施工2.1 土工开挖施工2.1 土方开挖过程概况2.1.1 土方开挖工程概况195台地：本工程场地整体较不规则，195台地基坑支护周长约为774m，支护坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，基坑深度约为13.350m~23.450m。
在基坑支护施工前，现场先进行整体场地平整，土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行支护施工，靠近文华路侧主楼施工需在围护桩施工完毕后方可进行土方开挖土方开挖量约为2PHC管桩6.2万m³土方开挖深度范围内的土层主要为素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩。
本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土开挖土方外运至10.2公里外弃土场地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工210~218台地：210~218台地场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。
拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为3PHC管桩60m，场地中间由于建筑需要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。
场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100，场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度约为3.0~12.50m，属一级基坑土方开挖量约为25.7万m³土方开挖深度范围内的土层有素填土、含碎石粉质粘土、含角砾粉质粘土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、砂土状强风化泥质粉砂岩、中分化砂岩。
本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土PHC管桩开挖土方外运至10.2公里外弃土场地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工本项目主要施工出入口设置于场地东侧、西侧，土方阶段设置两个主大门，为保证出土路径及材料运输通道。
2.1.2 土方开挖施工部署（1）土方开挖总体布置根据建设单位的节点要求、基坑支护施工顺序及现场施工条件对土方开挖流程进行总体布置（2）土方开挖要求依据施工顺序及现场特点，严格参照施工方案，进行土方开挖，开挖时遵循以下原则：。
1）基坑支护体系已经完善，并通过验收；2）开挖时地下水位已降至开挖面0.5m以下；（3）总体施工部署土方开挖拟选用PC320型反铲挖掘机进行大土方开挖，桩基高度范围内的土方开挖选用PC120反铲挖掘PHC管桩或长臂挖机施工。
本工程土方开挖量较大，为了提高土方运输工作效率，拟选用斗容量为20m³的自卸汽车，约30辆（4）土方开挖顺序土方开挖与基坑支护施工密切相关，根据地质情况采取分层、分段开挖，并及时进行基坑支护施工2.1.2.1 北侧195台地土方开挖顺序。
在基坑支护施工前，地下室范围的土方先进行整体场地平整，场地平整土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行桩基、围护桩施工（1）支护结构以外的土方开挖支护结构以外的1#~3#楼、10#楼及其周边纯地下室区域，可在整体场地平整后及时进行二次土方开挖，土方挖至槽底，槽底预留15-30cm厚土方用人工进行清槽。
（2）配合基坑支护的土方开挖1）配合基坑支护PHC管桩的土方开挖流程土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
对于有排桩无放坡或锚索的支护，土方结合相邻剖面支护结构的开挖深度进行开挖，2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土3）标高189.65（纯地下室底板垫层底标高）～166.20（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：。
①第一层土方由平整土面189.650向下开挖深度3m，配合土方开挖方向完成第一道土钉等的PHC管桩施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖3m，挖至183.650标高，配合土方开挖方向完成第二道土钉的施工，待各自剖面的土钉承载力或龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。
③第三层土方由183.650标高向下开挖1m，挖至冠梁底标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方④第四层～第六层土方由冠梁底标高182.650开挖至171.650标高，分3层开挖，每层开挖厚度4m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后PHC管桩方可进行下一层土方开挖。
⑤第七层土方由171.650标高开挖至168.200，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工；该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至商业基础底标高⑥第八层土方由168.200标高开挖至166.200m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工，该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。
主楼区域电梯基坑、集水井用长臂挖机配合人工清槽采取放坡开挖的措施进行挖除2.1.2.1 南侧210~218台地土方开挖顺序在基坑支护施工前，先进行整体场地平整，再进行围护桩施工（1）配合基坑支护的土方开挖。
1）配合基PHC管桩坑支护的土方开挖流程首级边坡支护施工：场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→钻孔→埋设锚索→注浆→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
第二级边坡支护施工施工：首级边坡支护施工完毕→场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。
2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土3）标高23PHC管桩8.00（首级边坡顶标高）～204.00（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：
首级边坡开挖①第一层土方由平整土面标高238.00向下开挖深度2m，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖1m，挖至235.00标高，配合土方开挖方向完成冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。
③第三层土～第六层方由235.00标高向下开挖至224.00标高，分4层开挖，每层开挖厚度2～3m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层PHC管桩土方开挖。
④第七层土方由标高224.00开挖至215.00标高，开挖深度9m，分层开挖，每层开挖厚度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工第二级边坡开挖①第1层土方由215.00标高开挖至213.00，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。
②第2层土方由213.00标高开挖至212.20m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方③第3层土方由212.20标高开挖至210.00标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可PHC管桩进行下一层土方开挖。
④第4层土方由210.00标高开挖至204.00（筏板底标高），开挖深度6m，分层开挖，每层开挖深度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工该层土方开挖最后留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。
2.2 土方开挖工艺要求（1）遵循“先撑后挖，分层、分段、对称、平衡、限时”的要求进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。
（2）基坑分层开挖，离基坑壁30m范围内为控制开挖区，控制开挖区内必须采取分层分段开挖（3）人工PHC管桩配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞工程桩和基坑支护体系（4）开挖过程由建设单位安排第三方监测单位对基坑变形进行监控，并及时对监测数据进行反馈。
施工单位同时对监测点进行巡视、测量如发现基坑变形接近报警值时，应立即停止现场施工工作，采取土方回填等措施，在完善支护体系、警报解除并验收合格后方可继续开挖施工（5）挖坡时预留10cm人工修坡，施工完第一层以后挖土时应注意挖土机不得碰撞锚喷壁和护坡桩。
（6）当遇到大暴雨等恶劣天气时，应增加潜水泵数量，通过集水坑及时抽出雨水，确保整个基坑不积水（7）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施PHC管桩工（8）筏板、电梯基坑土方开挖
根据大面积土方开挖进度，及时跟进基坑清槽作业对筏板、承台、电梯井、集水井等进行二次土方开挖，开挖完成一区，及时跟进下道工序施工，开挖时应采用PC120等小型挖掘机进行，并预留300mm土层采用人工清理2.3 坑中坑施工
本工程主楼电梯井的集水井坑中坑开挖深度为3.6m，对于本工程坑中坑采用1:1放坡+喷射80mm厚C20混凝土进行开挖、支护，如下图所示。坑壁放坡区域回填采用与底板同强度等级的混凝土进行回填。
坑中坑开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高2.4 土方回填本工程支护边坡属于一级边坡，边坡使用年限为50年，且不小于被PHC管桩保护建筑(构)物的设计使用年限因此，在支护完成后，与地下室侧壁之间无需进行土方回填。
部分挡土墙区域存在填方边坡，采用人工回填，回填材料采用砂质粘性土分层碾压回填，每层厚度不大于1m，综合内摩擦角%%C≥35度，填料压实系数≥0.94（1）人工夯实回填施工要点：1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间2）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙（2）人工夯实回填施工注意事项点：。
1）检验回填土的质量有PHC管桩无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内2）回填土应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平回填上每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实2.5 施工安全措施1）土方开挖机械应正确操作PHC管桩、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2）作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业严禁无关人员进入作业区或操作室机械设备连续作业时，应遵守交接班制度3）配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作。
4）夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内5）反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m作业前应将行车道整修好，路面宽度应大于机身宽度2m。
6）两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于10m；平行时左PHC管桩右安全距离均不得小于2m（7）基坑边缘堆置土方或建筑材料或施工机械，距离基坑边2米范围内不得堆载任何荷载，2米至7米范围内堆载荷载不得超过15Kpa。
2.6 施工技术措施（1）对支护结构及工程桩的保护机械挖土过程中防止对基槽土体的扰动以及对工程桩、支护结构的碰撞，开挖桩间土时应采用PC120/60小型挖机进行施工，开挖至距设计标高约300mm时，采用人工清底找平、修边清底；开挖时出遇有工程桩时，应在离桩周边300mm距离多角度开挖，对桩体不产生侧压力，距离较小的桩间土采用人工挖土。
（2）土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩（3）对邻近构筑物、道路等的保PHC管桩护土方开挖时，应防止临近构筑物，道路等发生下沉和变形必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（4）基坑基槽开挖基坑基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个集水坑、电梯基坑等坑中坑根据支护要求完成支护后进行开挖。
挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高2.7 基坑临边防护土方开挖过程中应在支护坡顶线往外2m位置，设置1.5m高定型化安全防护围栏，基础采用C20素砼进行浇筑尺寸为（宽×高=200×300mm），围栏PHC管桩施工大样如下图所示。
1、立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接2、防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1500mm，宽1900mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。
3、立柱和踢脚板表面刷红自相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。
网片式防护栏杆
网片式防护栏杆2.8 基坑内孤石处理根据地勘资料，基坑内局部存在孤石，结合冲孔桩进行施工或采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用履带式挖掘机破碎锤沿孔打入，挤裂岩层后二次打碎PHC管桩，循序渐进施工至设计标高。
第三节脚手架工程3.1 脚手架工程概况因本工程涉及高边坡支护施工，需在作业面搭设可移动式作业平台或脚手架进行作业，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。
本工程高边坡作业主要采用落地式钢管脚手架3.2 脚手架施工部署3.2.1 脚手架设计本工程支护结构排桩+预应力锚索、锚索框架梁、挡土墙施工属高边坡支护施工，作业面搭设脚手架概况如下：表3.2.1脚手架搭设参数表
脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.6水平杆步距h（m）1.8m立杆纵距或跨距la（m）1.5立杆横距lb（PHC管桩m）1.2m内立杆离支护结构边距离a（m）0.2支护形式最大搭设高度H（m）备注
排桩+预应力锚索10.5预应力锚索按锚索竖向间距分段分级施工原则，脚手架预计需搭设最高搭设高度10.5m锚索框架梁15.5——扶壁式挡土墙11.5——重力式挡土墙6.5——3.2.2 脚手架材料要求和质量标准。
3.2.2.1 钢管（1）钢管截面尺寸为Ф48.3mm×3.6mm，钢管产品质量合格证及质量检验报告齐全；（2）采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级PHC管桩钢的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道，端面应平整，且应进行防锈处理，钢管上无孔洞并且严禁打洞钢管的弯曲变形符合表3.1.1的规定：表3.2.2.1 钢管弯曲变形允许偏差。
序号项目允许偏差（mm）1焊接钢管尺寸外径48.3mm±0.5壁厚3.6mm±0.362钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度≤0.184各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤55立杆钢管弯曲3m
≤12≤204m
（3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；（4）扣件与钢管的接触面必须严格吻合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣PHC管桩件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
3.2.2.3 脚手板脚手板采用钢芭片，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定，其长度、宽度、网距的允许偏差为±10mm，对角线之差不大于10mm，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、烧伤、凹坑、油污及锈蚀等缺陷，交叉点开焊不得大于整网片的1%且任一根不得大于本根焊点总数的1/2。
3.2.2.4 密目式安全立网（1）本工程脚手架采用密目式安全网全封闭，密目式安全网必须满足GB 5725-2009《安全网》的国家标准，安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和工厂检验员检验合格证，PHC管桩并且有建筑安全监督部门颁发的准用证；
（2）安全网选用时，网目密度采用2400目/100cm2，立网高度1.8m，每张网的重量不应超过15kg，并且现场做耐穿实验3.3 脚手架构造要求及技术措施外排架内侧设全封闭密目安全网，外排架每跨间设两道水平横杆，间距500mm，转角部位通长设置之字斜撑杆。
立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距建筑物距离为0.25m，步距1.8m外架颜色应统一，立杆、水平纵横杆采用黄色，剪刀撑、踢脚板采用黄黑相间3.3.1 脚手架基础的要求立杆下垫厚5cm，宽20cm，长度不小于2m的木板。
3.3.2 扫地杆设置（1）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮2PHC管桩00mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上（2）当立杆基础不在同一高度上时（高差分界线处差700mm），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（见图3.3.2）
图3.3.2 纵、横向扫地杆构造图3.3.3立杆（1）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（见图3.3.3-1）
图3.3.3-1 立杆构造图（2）立杆接长在顶层、顶部采用搭接，搭接长度不应小于1mPHC管桩，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。（见图3.3.3-2）
图3.3.3-2 杆件搭接时接头布置示意图（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除3.3.4 纵向水平杆（大横杆）（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。
（见图4.4）
1—立杆 2—纵向水平干 3—横向PHC管桩水平干图3.3.4 纵向水平杆对接接头布置3.3.5 横向水平杆（小横杆）（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除（2）非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。
（见图4.5）
图3.3.5横向水平杆构造示意图（3）在双排脚手架中，横向水平杆距离墙装饰面距离不应大于100mm，纵向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm横向水平杆靠架体外侧伸出立杆中心长度为250mm。
3.3.6 连墙杆（1）连墙件的布置：连墙件应靠近主节点设置，优先采用菱形布PHC管桩置，也可采用方形、矩形布置，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
并且在脚手架的转角点必须设置连墙件（2）连墙体的构造要求：连墙体必须采用采用刚性连墙体与支护结构可靠连接，因此，在支护结构施工时，要预连墙件钢管连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（3）连墙件布置间距为两步三跨3.3.7 脚手板（1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上（3）脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设对接铺设时，接头处必须PHC管桩设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块板外伸长度的和≤300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，其伸出横向水平杆的长度≥100mm。
（见图3.3.7）
图3.3.7脚手板对接、搭接构造示意图（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动（5）脚手板探头应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上3.3.8 剪刀撑（1）该工程脚手架为双排脚手架，必须在外侧的立面上，满布剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间每道剪PHC管桩刀撑跨越立杆的根数应按下表规定：表3.3.8 剪刀撑跨越立杆的最多根剪刀撑斜杆与地面的倾角。
45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数7652）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘不小于100mm3）应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
4）设置剪刀撑部位：各外侧立面的两端、与马道相邻两侧、高低跨两侧5）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上3.3.9 安全防护搭设（1）防护用的安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载PHC管桩力合格性试验）。
（2）在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准不得用铁丝代替系绳（3）网与网连接时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。
（4）双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与木脚手板每3步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。（5）地下部分脚手架可不设立网，但设置护身栏杆，并设置一道挡脚板。（见图3.3.9）
图3.3.9栏杆与挡脚板构造1—上栏杆；2—外立杆；3—挡脚板；4—中栏杆3.4 脚手架搭设和拆除要求3.4.1 脚手架搭设（1）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格PHC管桩检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行（3）脚手架应从一个角部开始搭设，搭设过程中随立随校正再固定（4）在连墙杆设置以前，必须确保构架稳定及作业人员安全（5）剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。
（6）脚手板应铺平、铺稳，并用14#铅丝绑扎牢固（7）设置连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形（8）工人进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
（9）在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置PHC管桩，不得对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应同技术主管人员协商解决（10）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（11）开始搭设落地架立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除（12）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定（13）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（14）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌3.4.2 脚手架拆除（PHC管桩1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）每天拆架下班PHC管桩时，不应留下隐患部位（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面（11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人（12）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工第五章
施工安全保证措施第一节组织保障措施1.1 安全文明管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实PHC管桩施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任1.2 组织结构建立健全安全文明管理组织体系，项目部成立以后，根据项目组织机构成立安全文明生产管理委员会，对项目的安全文明生产实施进行全面的管理和协调。
1.3 安全生产管理制度项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任技术负责人对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，PHC管桩贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。
安全主管是项目安全生产管理责任人全面负责现场安全管理，贯彻和宣传安全生产法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况负责各专业工程施工的安全管理工作技术部负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。
施工管理部负责项目施工过程中的安全工作，落实施工方案中提出的安全措施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作测量员负责基坑施工过程中的基坑周边土体、围护桩的位移、变形监测，并及时汇总上报组织部；发现异常及时预警，为项目采取措施提供依据。
质量安全部负责贯彻和宣传有关PHC管桩的安全法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况综合管理部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全部门进行安全管理材料设备部
负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场成本管理部组织考察施工作业队伍的安全管理能力，在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。
第二节安全管理制度2.1 安全生产技术措施制度所有工程的施工由项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性班组编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由单位技术负责人审批PHC管桩2.2安全技术交底制度。
项目技术负责人向工长、工长向班组长、班组长向作业人员层层交底交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期2.3 特殊工种持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
2.4 安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿2.5 安全验收制度。
凡大中型机械进场、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使PHC管桩用2.6 安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
2.7 施工处理“四不放过”制度发生安全事故，必须严格查处做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过2.8 安全教育制度安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
2.9 重大危险源识别本工程具有施工场地较大，基坑支护结构复杂，施工机械投入较多，工期紧交叉施工多从人、料、机PHC管桩等因素综合分析，归结出本工程基坑支护阶段主要重大危险源如下：序号危险源风险分析管理措施1围护桩位置偏斜或产生倾斜桩、弯曲桩等
1.钻机设置不稳固，钻孔时机架晃动2.地面软弱或软硬不均匀，成桩变形1.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差要严格控制在规定范围内2.钻机钻孔时必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，严格控制水平和垂直倾角。
3.场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地4.进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速打到慢档5.安装导正装置防止孔偏斜2围护结构强度不符合设计要求、整体性差1.出现桩体夹泥、夹砂、断桩、离析桩2.桩身材料选用不当，水泥强度低或者钢筋等选用不PHC管桩当。
3.泥浆灌入量不合理或输送速度与钻具升降速度不同步使桩体产生空隙或意外情况出现停浆断浆4.钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值使桩体咬合不好，出现漏桩开叉5.钻机定位不准确，钻头偏离设计的桩位1.合理设计计算，选用合适的钢材和水泥材料。
2.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，桩位偏差要严格控制在规定范围内3.钻孔时必须保证其机身稳固，保证各桩体的垂直度等满足规定要求4.严格控制钻具提升和下沉速度，下钻时速度应比上提时慢一倍左右5.避免堵管断浆现象，一旦发生，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆。
6.掺入外加剂(如一定量的缓凝剂和膨润土)，利用膨润土的保水性增加水泥土的PHC管桩变形能力，防治墙体变形后过早开裂而渗水3地下障碍物风险1.勘察不到位1.采用先进的勘察技术，如探地雷达、地震等技术，及时查出不良地层和障碍物。
2.对施工场地进行平整，清除表层硬物，同时应探明是否有地下管线3.进入不均硬层时，减慢钻孔速度4.施工过程要科学合理，尽量避免因人为失误造成破坏4坡体积水，泄水管失效1.泄水管施工不到位2.后期泄水管因各种原因堵住。
3.泄水管遭到破坏1.补设泄水管5支护结构变形过大、边坡坍塌1.挖土(填土)机械破坏围护结构或者坑外超载2. 桩体施工质量不合格，存在离析、缩颈桩等，在开挖中出现断桩、倾斜等事故3.由于边坡坡顶注浆、打桩、偏载造成不对称变形等导致围护墙向坑内PHC管桩倾倒破坏。
4.开挖坡脚过大5.漏水灌水导致支护变形移位，最终破坏边坡6.信息化监测数据未及时反馈7.地质条件太差8.遭遇暴雨、地震等灾害1.围护结构施工质量要严格，防止出现墙体夹泥、成桩质量差等问题2.根据场地设计合理的桩强度，支护结构低端插入深度要严格验算，保证围护结构插入足够深度。
3.防止边坡渗水，锚固装置施工要严格，保证其强度4.防止边坡超载现象的发生，保护围护结构的整体性5.重视信息化施工，利用监测数据来指导施工6锚杆施工时锚孔四周土体饱水崩解1.成孔工艺属于湿成孔，易造成锚孔四周土体饱水崩解
1.控制注浆压力2.施工时即开始进行监测点的监测3.施工期间，同一排锚杆采用跳打进行施打7锚杆PHC管桩未起作用，发生锈蚀1.锚杆施工质量不满足要求2.锚杆未进行防腐措施施工3.未进行锚头封锚等防腐处理1.控制注浆压力，注浆应饱满。
2.施工前检查锚杆的质量情况，制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上3.施工前应进行基本试验，若锚固力无法达到设计要求需及时反映我院施工后进行锚杆的验收，应满足验收要求4.应进行防腐措施的施工。
锚杆施工完成后，及时进行封锚锚头封锚后应定期进行巡视、检查8框架梁出现裂缝1.施工时框架梁养护未完成2.框架梁基础发生沉降3.框架梁不满足要求1.严格控制框架梁施工质量，防止出现蜂窝、裂缝现象2.框架梁基础施工时避免基底扰动，及时进行垫层覆盖。
3.对框架PHC管桩梁的梁高、宽进行增大，调整锚杆数量及配筋此外，安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等也是本工程安全控制的重点进场后，项目及时对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练。
2.10 雨天施工管理措施1、钢筋工程钢筋在绑扎前，要清除污物，锈迹雨天要对绑扎完毕未浇筑混凝土的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖2、混凝土工程（1）雨期砂石的含水率变化幅度比较大，所以商品混凝土搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制坍落度，确保混凝土的质量。
施工现场要掌握近日的天气情PHC管桩况，尽量避开雨天浇灌混凝土已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨材料（2）如需雨天施工，应积极通知、督促、配合商品混凝土供应厂家定时检测砂石的含水率，以便及时调整配合比降大雨时不进行露天浇筑混凝土，对已刚浇筑完的混凝土立即覆盖。
3、土、石方工程（1）土方开挖时，应根据土的性质及挖坑（槽）深度，按规定适当放坡并及时做好边坡支护，在基坑内挖集水坑，以保证随时将水抽出坑外基坑开挖完毕后，应及时浇筑垫层，以防因雨浸泡（2）在基坑四周做截水沟或挡水提，严防场内雨水倒灌。
基坑内挖引水沟、集水坑，以保证随时抽水（3）由专人在施工过程中检查作业面情况，除在下雨时及时排水外，在雨后的作业面检查尤为重要，防止土方PHC管桩倒塌埋人的事故发生4、其他（1）雨天加强基坑监测，若基坑变形超出警戒值，要立即坑顶卸载等方式控制变形发展。
（2）作好基坑排水系统，及时对喷混凝土，减少基坑边坡土体暴露时间施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷混凝土保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体（3）若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆（油膏嵌缝措施）封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。
（4）若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡第三节安全技术措施3.1 施工用电安全措施（1）所有电力设备专人操作、检查及维护；非专职电气PHC管桩操作人员，不得操作电气设备；。
（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；（3）手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；（4）低压电气设备加装触电保护，高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护；
（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理；（8）加强用电管理，做好安全用电。
切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和PHC管桩电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全符合建设部JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》要求；。
（9）施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-2011标准专人管理电缆架空2m以上，严禁拖地或埋压土中各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA，电箱设备完整，拖式电箱孔口不大于50cm。
3.2 各种机械设备使用安全措施1、钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还需要对机械作接零和重复接地的装置接地电阻值不大于4欧姆2、机械操作人员必须经PHC管桩过培训考核合格持证上岗。
3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥3.3 夜间施工安全技术措施如需要夜间施工，计划采取以下措施：。
（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备；（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；
（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，PHC管桩以应付意外停电事故；（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行；（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；
（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果3.4 现场安全保卫措施（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人（2）进入施工现场必须载安全帽，施工人员上岗必须穿着工作服，严禁赤裸上身或穿短裤、拖鞋在现场作业。
（3）在工地配置急救药箱，箱内药品齐全、有效，特别是常用药如：创伤类、防暑类药物等，随时为职工提供医疗保健服务（4）施工员对进入现场的材料统一指定堆放地点PHC管桩，堆放整齐，并作标准牌管桩堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。
第四节文明施工措施4.1 粉尘控制措施(1)进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水、减少粉尘污染(2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润(4)严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；保证行驶途中不污染道路和环境(5)严格执行《关于土石方运输车辆管理的若干规定》4.2 噪声控制措施(1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
(2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门和环保部门申报，核准PHC管桩后方能施工(3)合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确实中午或夜间连续施工作业或超时施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
4.3 夜间施工措施(1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行(2)在施工场地外围进行噪音监测，一般不得超时施工，对周围居民的生活造成影响(3)注意夜间照明灯光的照射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。
第五节监测监控措施5.1 第三方监测基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，并出具基坑监测方案基坑工程现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，对PHC管桩关键部位（周边道路）做到重点观测、项目配套并形成有效完整的监测系统。
监测数据应及时处理、分析，并将监测结果及时向建设方及相关单位做信息反馈、通报1、监测内容，本基坑工程按一级监测要求监测，主要监测内容如下序号测试项目测点布置位置1坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部或预估支护结构变形最大处
2地表裂缝坡顶背后1.5H范围内3坡顶建(构)筑物变形边坡坡顶建筑物基础、墙面和整体倾斜4降雨、洪水与时间关系——5支护结构变形主要受力构件6支护结构应力应力最大处7地下水、渗水与降雨关系出水点8锚杆(索)拉力
外锚头或锚杆主筋9测斜管挡土构件内，深度为挡土构件长度2、基坑监测频率边坡工程施工初期，监测应每天一次PHC管桩，且应根据地质环境复杂程度、气候条件和监测数据调整监测时间及频率施工期间每月提交一次；竣工后第一年每季度提交一次，后两年每半年提交一次；本边坡工程竣工后监测时间不少于三年，监测点应长期保留。
3、监测预警指标支护结构监测报警值报警值监测项目累 计绝对值(mm)累 计相对值(mm)变化速率(mm/d)支护结构水平位移200.2%h2支护结构竖向位移100.1%h2深层水平位移(测斜)300.3%h
2周边地表竖向位移252支护桩内力60%f 2锚杆内力60%f 2注：(1)f2为构件承载能力设计值(2)当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%时，应报警(3)累计值取绝对值和相对基PHC管桩坑深度(h)控制值两者的小值。
地面沉降接近40mm；坡顶位移接近40mm(4)土质边坡坡顶临近建筑物的累积沉降、不均匀沉降或整体倾斜已大于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007规定允许值得80%，或建筑物的整体倾斜度变化速度已连续3d每天大于0.0008。
周边环境监测报警值报警值监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)管线位移刚性管道压力202非压力303柔性管线355邻近建筑位移403裂缝宽度建筑2持续发展地表10持续发展4、当出现下列情况之一时，应提高监测频率：
（1）监测数据达到报警值（2）监测数据变化较大或者速率加快（3）存在勘察未发现的不良地质（4）超深、超长开挖或未及时加PHC管桩撑等违反设计工况施工（5）边坡及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏（6）边坡附近地面荷载突然增大或超过设计限值.
（7）支护结构出现开裂（8）周边地面突发较大沉降或出现开裂（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂（10）承台、底板垫层底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象（11）边坡发生事故后重新组织施工（12）出现其他影响边坡及周边环境安全的异常情况。
5.2 项目内部监控为了保证工期顺利完成，项目部同时展开基坑监测工作，并与监测单位的监测结果进行对比研究，预测基坑变形形势，确保基坑本身及周边环境的安全5.2.1 监测的要求沿基坑坡顶设置坡顶水平位移与竖向位移监测点、深层水平PHC管桩位移监测点。
5.2.2 基坑及周边的监测准备工作基坑开挖范围和开挖尝试，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作（1）对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的分歧提供必要的依据。
（2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录（3）在周边建筑物设置沉降及变形观测点5.2.3 监测工作的主要内容在本基坑工程中，监测的主要项目有：①边坡顶部水平、竖向位移；②土体深层水平位移监测；③地表裂缝；④周边地表沉降；。
5.2.4 监测频率（1）坡顶水平位移与竖向位移：基坑开挖期间2d/次PHC管桩；底板施工前14天3d/次，施工后7d/次（2）周边建筑监测：频率同上5.2.5 监测项目的警戒值及应急措施当监测变形达到或接近设计预警值时，应严密观测现场情况，增加观测频率，并采取必要的应急措施。
必要时，暂停施工，将人员撤至安全区，待险情排除，确保安全的情况下，方可继续施工5.2.6 应急措施（1）提高监测频率（2）当监测项目达到或超过警戒值时，必须迅速停止开挖，通知施工、监理、设计人员，查明原因，待加固处理后方能进行下一步开挖。
（3）当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时，可采用砂袋、挖土进行坑内被动区反压或坑内预留土反压、分条开挖、增设锚杆等相应措施5.2.7 监测质量保证措施（1）测点PHC管桩布置力求合理，应能反映出围护施工过程中结构的实际变形和应力情况及时对周围环境的影响程度。
（2）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核，标定（3）测点埋设应达到设计要求的质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志（4）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。
如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给业主、监理及单位主管，以便采取相应措施第六章施工管理及作业人员配备和分工第一节施工管理人员基坑支护、土方开挖过程中，为保证施工安全，施工过程中配备名施工员负责整体施工指导PHC管桩工作。
施工员：陈志佳，电话：18650924708施工员：卢 浩，电话：13850646453施工员：王平生，电话：15206009492第二节专职安全生产管理人员基坑支护、土方开挖施工属于危险性较大的分项工程，施工过程中存在较多安全隐患，现场配备三名专职安全员结合各相关管理人员保证基坑作业的安全。
安全员：徐文明，电话：15306994365安全员：赖德炎，电话：13959064203安全员：蔡旺成，电话：13960523095第三节特种作业人员在基坑支护、土方开挖施工过程中涉及多种特殊工种，将由相应的特种作业人员持证上岗。
序号岗位名称人数岗位职责1电工3负责用电设备运行前检修、保养、接线、运PHC管桩行过程中故障排除及安全用电监督2电焊工6负责钢筋笼焊接、制作3司机30土方车司机4挖机司机8驾驶挖机第四节其他作业人员为满足分项工程施工需要，基坑支护、土方开挖施工过程中将为各个分项工程配备满足需要的辅助人员，暂定50人，所有工人进场后必须进行安全教育。
第七章验收要求第一节验收相关要求1.1 验收程序施工单位自检合格后，报请监理单位组织验收1.2 验收人员（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；。
（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人PHC管桩1.3 验收内容及标准1.3.1 灌注桩排桩质量验收标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1
孔深不小于设计值测钎杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求低应变法检测3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距（mm）±10用钢尺量一般项目1
垂直度≤1/100（≤1/200）测钎杆、用超声波或井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位（mm）≤50开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标本标准第5.6节泥浆试验5钢筋笼质量长度（mm）±100
用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距（mm）±20用钢尺量笼直径（mm）±PHC管桩10用钢尺量6沉渣厚度（mm）≤200用沉渣仪或重锤测7混凝土坍落度（mm）180～220坍落度仪8钢筋笼安装深度（mm）
±100用钢尺量9混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比10桩顶标高（mm）±50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：垂直度项括号中数值适用于灌注桩排桩采用桩墙合一设计的情况灌注桩质量检测应符合下列规定：。
（1）抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块（2）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的20%，且不得少于5根（3）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法PHC管桩检测数量。
1.3.2 锚杆质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值
用钢尺量一般项目1钻孔孔位（mm）≤100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度≤3°测倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比（实际用水、水泥、砂的重量比）5
注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度（mm）±50用钢尺量锚索的检测和试验：锚索施工完成后应随机抽样进行验收试验，试验锚杆数量每种土层各不少于3根PHC管桩锚索施工完成后进行验收试验，数量取锚索总数的5%，且不少于3根，同时同一土层中的锚索检测数量不应少于3根，进行多循环张拉验收试验，占锚索(杆)总量95%的锚索应进行单循环张拉验收试验。
试验荷载取锚索轴向受拉承载力Nk值的1.5倍锚索浆体强度检验用的试块，每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块试验应在锚固体强度达到设计强度的90%后方可进行试验1.3.3 土钉墙项序检查项目允许值或允许偏差
检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值土钉拔试验2土钉长度不小于设计值用钢尺量3分层开挖厚度（mm）±200水准测量或用钢尺量一般项目1土钉位置（mm）±100用钢尺量2土钉直径（mm）不小于PHC管桩设计值
用钢尺量3土钉孔倾斜度（°）≤3测倾角4水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7浆体强度不小于设计值试块强度8钢筋网间距±30用钢尺量
9土钉面层厚度（mm）±10用钢尺量10面层混凝土强度不小于设计值28d试块强度11预留土墩尺寸及间距（mm）±500用钢尺量12微型桩桩位（mm）≤50全站仪或用钢尺量13微型桩垂直度≤1/200经纬仪测量
（1）土钉质量检测：应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍检测试验应PHC管桩在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行，应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)附录D的试验方法进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。
（2）喷射混凝土质量检测应进行面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
1.3.4 土石方工程（1）挖方场地平整土方开挖工程的质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位PHC管桩数值控项目1标高mm人工±30水准测量机械±502长度、宽度（由设计中心线向两边量）mm人工+300-100
全站仪或钢尺量机械+500-1503坡率设计值目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±502基底土性设计要求目测法或土样分析（2）基坑填方工程质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差
检查方法单位数值主控项目1标高mm0-50水准测量2分层压实系数不小于设计值环刀法、灌水法、灌砂法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度设计值水准测量及抽样检查3含水量最优含水量±4％烘干法
4表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±305有机质含量≤5%灼烧减量法PHC管桩6辗迹重叠长度mm500～1000用钢尺量1.3.5 挡土墙质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1挡土墙埋置深度（mm）
±10经纬仪测量2墙身材料强度石材（MPa）≥30点荷载试验混凝土不小于设计值试块强度3分层压实系数不小于设计值环刀法一般项目1平面位置（mm）≤50全站仪测量2墙身、压顶断面尺寸不小于设计值用钢尺量：每一缝段测3个断面，每个断面各2点
3压顶顶面高程（mm）±10水准测量：每一缝段测量3点4墙背加筋材料强度、延伸率不小于设计值拉伸试验5泄水孔尺寸（mm）±3用钢尺量：每一缝段测3点6泄水孔的坡度设计值/7伸缩缝、沉降缝宽度（mm）0，+20
用钢尺量PHC管桩：每一缝段测3点8轴线位置（mm）≤30经纬仪测量：每一缝段纵横向各测2点9墙面倾斜率≤0.5％线锤测量：每一缝段测3点10墙表面平整度（混凝土）（mm）±102m直尺、塞尺：每一缝段测3点第二节
施工质量保证措施2.1 质量组织保证建立由项目经理、项目技术负责人领导，专业工长中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业队伍的质量管理网络制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。
2.2 质量管理程序
2.3 质量管理制度工程项目质量负责制我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准PHC管桩确，控制到位工序交接检制度（1）工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。
上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接隐蔽工程签字检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。
隐蔽工程不经签PHC管桩证，不能进行隐蔽技术交底制度分项工程开工前，工长根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。
过程质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格质量奖罚制（1）项目经理部制订质量奖罚制度；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
材料半成品、成品采购及验收制度PHC管桩原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
质量例会制每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析PHC管桩和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题同时，施工管理部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
全过程全天候质量跟踪监控制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
挂牌管理制（1）主要工种如钢筋、混凝土、模板、土方等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的PHC管桩施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。
现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
专项方案编制审批制坚持以技术进步来保证施工质量的原则技术人员应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制PHC管桩有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行持证上岗制度
焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗质量否决制度选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响PHC管桩时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责质量文件记录制
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任培训上岗制工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任质量事故报告及调查制工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故PHC管桩等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。
对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任第八章应急处置措施第一节编制目的及依据为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制订基坑支护工程应急救援预案。
制订本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度第二节预测与控制技术及应急措施。
2.1 基坑坍塌应急预案发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生PHC管桩人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目技术负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。
工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最PHC管桩大限度的减少，人员和财产损失2.2 基坑周边地面出现裂缝
基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝处理措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，变形位移严重（达到警戒值），必须分析原因，有针对性的采取措施。
2.3 基坑围护结构水平位移过大应急救援措施（1）开挖基坑时应准备有锚杆、注桨设备、喷桨机、沙包袋等抢险物资（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。
（4）支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚PHC管桩回填反压，待基坑稳定后再作处理2.4 暴雨过后坑内积水大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。
主要措施：（1）派专人对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补（2）加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通（3）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚。
（4）材料库房采取垫高地面、预留挡水插槽等防潮措施对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材等）妥善保管（5）基坑开挖过程中各层根据需要分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资，如出现暴雨PHC管桩天气应暂停室外施工。
（6）项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失（7）防汛小组设观察员，注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场作业人员通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作，并进行适当的防汛抢险演练。
2.5 高处坠落事故救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现PHC管桩场止血处理措施1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞遇有凹陷骨折、严PHC管桩重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎如有颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。
（6）项目安全负责人组织人员对出事PHC管桩地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒2.6 发生机械伤害应急措施（1）救援的要点是动作迅速、救护得法（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：。
1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院抢救治疗3）出现颅脑损伤、脊椎受伤者或手足骨折者抢PHC管桩救措施同高处坠落4）如机械对人体的切割伤。
当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，5）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。
2.7物体打击事故救援措施项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲若PHC管桩伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。
如伤员有出血，应立即止血遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时就近送往有条件的医院治疗。PHC管桩
（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸对不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重造成或加重脊髓损伤。
（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。第三节应急组织机构及人员组成与职责3.1 应急组织机构
3.2 应急组织机构成员及职责（1）应PHC管桩急救援领导小组成员应急救援领导小组人员组成组别职务姓名电话组长项目经理应国军13720829256副组长技术负责人孙永光13205982765应急副组长安全负责人徐文明
15306994365后勤服务组材料员刘文英15159134158医疗救治组安全员赖德炎13959064203质量员卢盛龙15860287657现场抢救组施工员卢浩13850646453施工员陈志佳18650924708
安全员蔡旺成13960523095应急通讯组资料员饶小青18950906802保卫组安保人员——（2）应急救援领导小组成员职责1）组长：组长是小组的总负责人，负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组PHC管桩织演练。
2）副组长、应急副组长：负责应急预案的编制，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理3）后勤服务组负责应急救援前物资设备的准备和事故发生时物资设备的供应、调配。
4）医疗救治组负责事故发生时伤员的简单救治及送院救护工作5）现场抢救组控制事故的扩大蔓延维护事发现场的秩序与安全组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大6）应急通讯组负责应急救援现场秩序的维护和协调及应急车辆提供和与相关单位的沟通。
7）保卫组负责应急救援现场秩序的维护3.3 应急物资及设备项目部根据工程的实际情况，准备了足够的安全防护材料PHC管桩、消防材料及必要的卫生防护用品，以保证现场应急的需要名称单位数量存放位置小型汽车辆2项目停车场。
安全帽个50项目仓库安全带条20项目仓库警戒带条20项目仓库手电筒把20项目仓库对讲机个10项目仓库应急医药箱个2项目仓库抽水泵个3项目仓库雨鞋双20项目仓库手套副50项目仓库应急照明灯个10项目仓库沙袋
个50项目仓库3.4 应急响应当现场出现险情时，管理人员根据出现的险情类别或有可能出现的险情，迅速逐级上报，必要时向政府部门请示启动上一级救援预案现场恢复：充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
项目部应针对施工的变化及日常施工过程中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急PHC管桩预案现场险情处理完毕后及时对现场进行调查，搞清事故发生的原因及责任，并有序恢复施工3.5 应急救援电话及路线序号内容1医疗急救120
消防救援119公安报警1102应急联系人徐文明：153069943653就近医院三明市第一医院三明市列东街29号400-8888-790三明市中西医结合医院三元区沙洲新村13幢0598-8033666应急救援线路一（三明市第一医院）
应急救援线路二（三明市中西医结合医院）
