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古景AAC加气混凝土砌块生产工艺过程

来源:本站发布时间:2022-04-26 13:19:22点击量:269

古景AAC加气混凝土砌块生产工艺过程简述:


1、干粉煤灰入仓存储。

 

2、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎成粒度≤25mm的颗粒,由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细,当混合料细度达到3500-4000cm²/g后,经斗提送入胶结仓中储存待用。

 

3、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右,搅拌时间约3-4min,打开铝粉膏搅拌机下阀,使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆浇注入模具,整个周期大约6min。


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4、浇注完毕后进行气泡梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120-150min,达到切割强度后,拉出静养室。

 

5、静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度,去皮装置由上而下运动,将废料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

 

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6、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。 

 

7、蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

 

8、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。




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