沉入桩（钢管桩）施工需要注意：一、场地条件问题当钢管桩采用锤击法施工时，动力荷载较大，对场地的要求是地面应有一定的承载力当地面承载力大于150~200kPa时，原地面平整后，打桩机可直接在原地面上进行沉桩作业。
对砂质地基，打桩产生的振动可能引起土质结构变化，从而使桩的四周陷落，导致打桩机倾斜，影响正常施工，此时可用长尺寸的厚钢板铺在打桩机下，防止打桩机倾斜当地面承载力低于100kPa时，需对地面作些处理，一般可采用填土，铺砂石，垫枕木等措施。
当场地坑坑洼洼，高低不平时，应先用道砟或碎石填平后，方能开始施工作业如场地内有暗浜或暗沟，则应挖除浜沟内的淤泥，再填以道砟或碎石并整平压实为确保正常施工，AAC对场地内有碍于沉桩作业的地下障碍物如防空洞、混凝土块体、钢渣等，或者地下通信电缆、供电管线、上下水道等公共设施，均需事先作周密调查并妥善处理。
二、沉桩程序问题1、确定先挖土打桩还是送桩方案工程中的桩基，其桩顶一般均在地表以下，究竟是采用挖土后再打桩，还是送桩，是涉及质量、安全、进度及经济效益的综合性问题，往往需要综合比较后再行定夺挖土打桩，可避免送桩，当桩顶标高较高、地下水位较低、地表下浅层硬土层较厚、桩的打人精度要求较商、桩密集且桩数较多、工期较紧，场地工作面较大时，可采用挖土打桩。
如果挖土形成的基坑，其支护结构费用很高，排水费用亦庞大，则应考虑挖土打桩是否值得反之，就可考虑送桩方案，但必须AAC顾及所选用的设备是否能将桩送至需要的标高对钢管桩还可考虑不送桩，直接将桩打至地面，以后用内切割法将桩割除至设计标高，割下部分可收回再利用。
除了上述两种方法外，有时也可将两者结合，即开挖一部分土，送一部分桩，具体均要按照现场的实际条件而定桥梁工程的桩基，承台面积一般不大，桩机入坑有困难，大部分采用送桩方案2、打桩顺序制订打桩顺序时，应先研究现场条件和环境，桩区面积和位置，邻近建筑物和地下管线的状況，地基土特性，桩型，布置，间距，桩数和桩长，堆放场地，采用的施工机械台数及使用要求，施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。
由于钢管桩一般都是开口桩，沉桩时AAC土体会部分进人桩内，对地基土挤土效应没有预制方桩大，而且钢管桩壁薄，挤土也较预应力管桩少，因此，其打桩顺序的控制要自由得多，对环境影响小三、测量控制及样桩布置问题根据坐标定出基础的。
纵横轴线控制点的设置应尽可能远离施工现场，不受施工干扰和土层扰动的影响施工时按基础纵横交点和设计桩位图的尺寸确定桩位，敲一小木桩并钉上圆钉，以此圆钉为中心套样桩箍，再在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记施工中样桩控制注意下述几点。
（1）必须按设计原图及轴线为基准，对样桩逐根复核，最好打一根复核一根，作好测量记录，复核无误后方可施工（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查（3）轴线控制点及水准点应妥加保护（4）测量AAC人员应对桩的就位、垂直度和打设标高进行监测，确保施工精度。
（5）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收手续四、沉桩施工问题1、桩的起吊与打入打桩设备进场后，可在起始桩位附近进行安装和调试打桩时应确保桩架垂直底盘平稳，可通过两台经纬仪对桩架调正，尤应使导杆垂直。
椎吊起时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或折断、桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生插桩后，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，可使用经纬仪(直桩)和。
角度计(斜桩)测定垂直度和角度经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打AAC桩机导杆成直角地移动桩在打入初期要缓慢试打，在确认桩的中心位置及角度无误后，再转为正式打入在软土层中开始将桩打入时，当锤放置在桩顶上常会由于自重使桩自沉急速贯入土中，因此应慢慢将锤放上桩顶，直至桩自沉到某—深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度时止，间断试打一般为 2~3m当打斜桩尤其是大斜度柱时，特别要防止打桩机的重心急剧移动而造成打桩机的倾覆事故在桩的角度和垂直度得到正确调整以后，即可连绞正常施打。
打桩初期如桩发生偏斜，可将桩拔起修正或者拔起再重新打入，重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定位置及角度打正AAC打长桩时，也可在导杆上安装可以升降的防振装置，在桩发生横向振动时，可以防止桩的弯曲变形，并有利于高效率进行打桩作业。
2、送桩与接桩①、送桩当桩顶设计标高在地面以下，或由于桩架导杆结构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用“送桩”“送桩”应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递锤击能量给桩送桩前，将“送桩”的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。
“送桩”的规格和强度应能适应桩顶、桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出、又尽可能少带起土体“送桩”宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用“送桩”一般为帽式，采用型钢或钢管与钢板焊接而成。
“送桩”伸AAC出导杆末端的长度最多不宜超过 2/3 送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一条直线上，以减小偏心影响当“送桩”的长度大于 8~10m 时，也可在“送桩”一侧上部设置导向脚，送桩施工时沿导杆上下滑移，可减小桩顶偏位。
“送桩”下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩项破损现象②、接桩当施工设备条件对桩的限制长度小于桩的设计长度时，需采用多节桩组成设计桩长这些沉入地下的接头，其使用状况的常规检查将是困难的。
多节桩的垂直承载力和水平承载力将受到影响，桩的贯入阻力也将有所增大其影响程度主要取决于接头的数量、结构形式和施工质量良好的接头构造形式，不AAC仅应具有足够的强度、刚度及耐腐蚀性，而且也应符合制造工艺简单、质量可靠、接头连接整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。
此外，也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗钢管桩的接桩都为焊接式，只要确保焊接所需的外界条件(气候、环境)，一般都能保证质量唯一应重视的是焊缝长度应予保证现场焊接有一定要求，焊接前，应检查和修整下节桩顶因锤击而产生变形的部位，清除上节桩端泥砂或油污，坡口部分磨光。
再将内村箍置于挡块上(挡块已在出厂时焊在下节桩上）内衬绝的作用是便于上下节桩对接，同时还保证焊接质量3、沉桩施工管理沉桩施工管理王要是钢管桩施工过程的控制，AAC从桩机就位开始到最终停锤，施工人员应全过程监督管理，其间发生桩体倾斜、贯入度异常、桩身损坏、桩锤工作失常等情况，应暂停施工，经研究采取适当措施后方可恢复沉桩。
施工出现的问题应随时记录，以备查核①、垂直度控制垂直度在沉桩过程中极为重要，桩成倾斜状沉入土中，会影响桩的沉入深度，造成桩的平面位移，严重的有可能造成桩的局部变形，甚至焊缝处裂开而折断要做到高垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。
施工中则应使第一节桩保持高度的垂直插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下，插入土中后，还可通过经纬仪对垂直度做复核，直至挺直地全部进入土中在接桩过程中，尽量做到对称焊AAC接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位②、焊接质量控制焊接质量是评定桩基施工总体质量的关键部分施工时应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工焊接设备必须性能良好焊接施工时，要加强质量监督。
质量验收时，由质量检查人员用专用工具对每个焊按接头进行检验，并检查有无气泡、裂缝，有无咬边、焊瘤等，严重的应进一步作探伤检查③、标高的控制桩的终沉标高是设计人员根据试桩结果确定的，施工开始时，只要地质情况无异常变化，一般均能滿足设计要求。
但是随着一根根桩的沉入，土层被挤密，常有不能沉到设计标高的情况发生当然，地层起伏较大、勘察资料不够精确AAC、硬土层面抬高也会产生类似情况此时就应暂停施工，会同设计人员共同商榷一般控制原则是：a、桩尖位于 坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等士层时，以贯人度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
b、贯人度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击三阵，每阵10击，平均贯人度不应大于规定的数值c、桩尖位于其他软士层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考d、打桩时，如控制指标己符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
e、贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验后，与有关单位商定4、锤击沉桩其他应注意的事项①、沉桩过程中，始终要观测沉入情况，有无异常现象如钢桩下AAC沉过快、发生倾斜、桩锤反跳过高、桩架是否平稳等，一有问题就需随时停止锤击，直至正常为止。
②、桩在打人过程中，尽量避免长时期的停歇中断③、桩的分节长度，应结合穿透中间硬土层，接桩时桩端不宜停留在硬土层中④、“送桩”套入钢桩顶端，应确保其接触密贴，以减小锤击能量损失注：摘选自《桩基工程手册（桩和桩基础手册）》
